美國VICKERS威格士方向控制組合構成 控制閥（Control valve）由兩個(gè)主要的組合件構成：閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構系統），分為四大系列：?jiǎn)巫盗锌刂崎y、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥。四種類(lèi)型閥門(mén)的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。雖然某些控制閥較其他閥門(mén)有較廣的應用工況，但控制閥并不能適用所有的工況，以共同構建增強性能、降低成本的解決方案。
調節閥的閥體種類(lèi)很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時(shí)，可做如下考慮：
1、主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素來(lái)考慮。
2、當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內部材料要堅硬。
3、由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結構簡(jiǎn)單閥門(mén)。
4、當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)。
5、閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì )形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化
1.控制閥有各種不同類(lèi)型，它們的適用場(chǎng)合不同，因此，應根據工藝生產(chǎn)過(guò)程的要求合理選擇控制閥類(lèi)型。
2.氣動(dòng)類(lèi)控制閥分氣開(kāi)和氣關(guān)兩類(lèi)。氣開(kāi)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)關(guān)閉，氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)打開(kāi)?？刹捎靡恍┹o助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時(shí)控制閥保持故障前的閥門(mén)開(kāi)度
3.氣開(kāi)和氣關(guān)的方式可通過(guò)正、反作用的執行機構類(lèi)型和正體、反體閥的組合實(shí)現，在使用閥門(mén)定位器時(shí)，也可通過(guò)閥門(mén)定位器實(shí)現
4.各種控制閥結構不同，各有特色

從控制閥應用看，發(fā)展方向如下：
小型執行機構：可降低成本，提高流通能力；
套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換；
平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動(dòng)態(tài)性能也有改善；
一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點(diǎn)，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時(shí)減到小 ；
簡(jiǎn)單流路：流路簡(jiǎn)單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本；
密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問(wèn)題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控制閥得到較廣泛應用；
降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等；
采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過(guò)更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過(guò)選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過(guò)大的錯誤；
在數字化信息化時(shí)代，將較多采用智能閥門(mén)定位器或通過(guò)數字控制器等實(shí)現非線(xiàn)性規律，補償被控對象非線(xiàn)性，將較少選用控制閥流量特性來(lái)補償被控對象非線(xiàn)性；
閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能

控制閥選型的重要性
調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質(zhì)量直接反應在系統的調節品質(zhì)上。作為過(guò)程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過(guò)去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產(chǎn)品自身質(zhì)量、用戶(hù)是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開(kāi)開(kāi)停停，有的甚至無(wú)法投用，所以對于用戶(hù)及系統設計人員應該認識閥在現場(chǎng)的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。 [2]
控制閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點(diǎn)，選擇控制閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過(guò)程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿(mǎn)足工藝。 [2]
控制閥在電力行業(yè)中種類(lèi)與選型
1、給水閥主、副鍋爐給水閥、復合型給水調節閥：
控制要求：控制鍋爐進(jìn)水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。
工況要求：鍋爐啟動(dòng)時(shí)閥門(mén)壓差可達100-300公斤，流量較小，正常運行時(shí)壓差較小，流量大，流量可調比為75:1-100:1。
閥門(mén)要求：閥體材質(zhì)為WCB/WC9，對于雙閥系統中的啟動(dòng)閥要求抗氣蝕，V級關(guān)閉等級，對于復合型給水閥需使用特性化閥內件同時(shí)滿(mǎn)足鍋爐啟動(dòng)與正常運行時(shí)的需要。一般閥門(mén)選擇為故障關(guān)，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會(huì )加入聯(lián)胺進(jìn)行處理，它會(huì )對SATELLITE6號合金或其它的類(lèi)似合金產(chǎn)生不良反應，所以不使用316 STELLITE堆焊的方法處理閥內件，可直接選用416不銹鋼材料)。
2、鍋爐給水泵小流量循環(huán)閥：
控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動(dòng)及運行，消除因流量過(guò)小、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開(kāi)關(guān)型的小流量控制閥，同時(shí)還有使用機械式的泵自動(dòng)循環(huán)閥)。
工況情況：壓降達160-350公斤，是電站系統中承受壓差大的閥門(mén)，流量一般為正常流量的30%。
閥門(mén)要求：抗氣蝕，防堵結構，V級密封等級，泵啟動(dòng)與停止運行時(shí)閥門(mén)連續工作，泵正常啟動(dòng)后次閥門(mén)關(guān)閥，閥門(mén)通常為故障開(kāi)。
3、高/低加熱器給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水：
控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時(shí)將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。
工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，后一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。
閥門(mén)要求：抗閃蒸沖刷，V或VI級密封等級，閥門(mén)通常為故障開(kāi)。
4、除氧器水位控制閥(DALC)：
控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過(guò)加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。
工況情況：?jiǎn)?dòng)階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類(lèi)似給水閥。
閥門(mén)要求：較低流量時(shí)有效抗氣蝕。
5、減溫閥(減溫器)：
控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控制要求。
工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門(mén)要求：類(lèi)型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。
6、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥)：
控制要求：將高溫高壓蒸汽調整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機提供一個(gè)旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。
工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。
閥門(mén)要求：抗熱沖擊，降噪，反應迅速。 [2]
選型對附件的要求
在生產(chǎn)過(guò)程中，控制系統對閥門(mén)提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)附件)來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的需要?？刂崎y的附件包括：
1、閥門(mén)定位器用于改善控制閥調節性能的工作特性，實(shí)現正確定位；
2、閥位開(kāi)關(guān)顯示閥門(mén)的上下限行程的工作位置；
3、氣動(dòng)保位閥當控制閥的氣源發(fā)生故障時(shí)，保持閥門(mén)處于氣源發(fā)生故障前的開(kāi)度位置；
4、電磁閥實(shí)現氣路的電磁切換，保證閥門(mén)在電源故障時(shí)閥門(mén)處于所希望的安全開(kāi)度位置；
5、手輪機構當控制系統的控制器發(fā)生故障時(shí)，可切換到手動(dòng)方式操作閥門(mén)；
6、氣動(dòng)繼動(dòng)器使執行機構的動(dòng)作加速，減少傳輸時(shí)間；
7、空氣過(guò)濾減壓閥用于凈化氣源、調節氣壓；
8、儲氣罐保證當氣源故障時(shí)，使無(wú)彈簧氣缸活塞執行機構能夠將控制閥動(dòng)作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間的要求及閥門(mén)的工作條件等；
總之，附件的作用就在于使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全