MOOG電液伺服閥維修保養知識

1 MOOG液壓系統污染度要求

MOOG伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關(guān)。工作液不清潔輕則影響產(chǎn)品性能，縮短閥的壽命，重則使產(chǎn)品不能工作。因此，使用者對系統工作液的污染度應予特別重視。使用伺服閥的液壓系統必須做到：

1.1 安裝MOOG伺服閥的液壓系統必須進(jìn)行*清洗。

新安裝的MOOG液壓系統管路或更換原有管路時(shí)，推薦按下列步驟進(jìn)行清洗：

A MOOG伺服閥在管路預裝后進(jìn)行拆卸、酸洗、磷化；

B 然后在組裝后進(jìn)行管路的沖洗。

MOOG伺服閥管路沖洗時(shí)，不應裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板。如果系統本身允許的話(huà)，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執行元件可被同時(shí)清洗。向油箱內注入清洗油（清洗油選低粘度的清洗油或同牌號的液壓油），劉浪統各元件都能動(dòng)作，以便清洗其中的污染物）。在沖洗工作中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時(shí)要定時(shí)檢查過(guò)濾器，如發(fā)生堵塞，應及時(shí)更換濾芯，更換下來(lái)的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗），更換或清洗濾油器，再通過(guò) 5~ 10 m? 的濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源，再沖洗 24 小時(shí)，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗。

1.2 在MOOG伺服閥進(jìn)油口前必須配置公稱(chēng)過(guò)濾精度不低于 10 m? 的濾油器，而且是全流通的非旁路型濾油器。

MOOG伺服閥內的過(guò)濾器是粗過(guò)濾器，是防止偶然“落網(wǎng)”的較大污染物進(jìn)入伺服閥而設的因此切不可依賴(lài)內過(guò)濾器起主要防衛作用。過(guò)濾器的精度視伺服閥的類(lèi)型而定，劉浪噴嘴擋板閥的過(guò)濾精度要求 5~10（NAS1638 5~6 級），射流管閥的過(guò)濾精度要求 10~20 m? （NAS1638 7~8 級）

1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統油液推薦清潔度等級為：

長(cháng)壽命使用時(shí)應達到 GB/T14039-2002 中的-/15/12 級（相當于美國 NAS13638 6級）一般使用zui差不劣于 GB/T14039-2002 中的-/18/15 級（相當于 NAS1638 9級）。

2、對MOOG伺服放大器的要求：

由于MOOG伺服閥馬達線(xiàn)圈匝數較多，具有很大的感抗，所以伺服放大器必須是具有深度電流負反饋的放大器。只有極少響應較慢的系統才用電壓反饋的放大器。電流負反饋放大器輸出阻抗比較大，放大器和伺服閥線(xiàn)圈組成了一個(gè)一階滯后環(huán)節，輸出阻抗大，那么這個(gè)一階環(huán)節的頻率高，對伺服閥的頻帶就不會(huì )有太大的影響。放大器的功率級輸出的一般原理圖見(jiàn)圖。

不同的MOOG伺服系統對伺服放大器有各種不同的要求，劉浪例如不同的校正環(huán)節，不同的增益范圍及其他功能。但為了確保伺服閥的正常使用，閥對放大器還提出：放大器要帶有限流功能，確保放大器zui大輸出電流不至于*壞線(xiàn)圈或不至引起閥的其他失敗。伺服閥應能耐受 2 倍額定電流的負荷。再要有一個(gè)輸出調零電位器，因為伺服閥一般容許 2%的零偏，及工況不同的零漂，在伺服閥壽命期內零偏允差可到 5%～6%，所以調零機構要可調10± %的額定電流輸出值，某些伺服閥和系統還要求放大器帶有顫振信號發(fā)生電路。

此外要注意輸出端不要有過(guò)大的旁路電容或泄漏電容，避免與伺服閥線(xiàn)圈感抗一起產(chǎn)生不希望的諧振。伺服閥線(xiàn)圈與放大器的聯(lián)接，推薦并聯(lián)接法，此法可靠性高而且具有zui小的電感值。

3、MOOG安裝

3.1 MOOG伺服閥安裝座表面粗糙度值應小于 Ra1.6 m? ，表面不平度不大于 0.025mm；

3.2 不允許用磁性材料制造安裝座，伺服閥周?chē)膊辉试S有明顯的磁場(chǎng)干擾。

3.3 伺服閥安裝工作環(huán)境應保持清潔，安裝面無(wú)污粒附著(zhù)。清潔時(shí)應使用無(wú)絨布或紙張。

3.4 進(jìn)口油和回油口不要接錯，特別當供油壓力達到或超過(guò) 20Mpa 時(shí)。

3.5 檢查底面各油口的密封圈是否齊全。

3.6 每個(gè)線(xiàn)圈的zui大電流不要超過(guò) 2 倍額定電流；

3.7 油箱應密封，并盡量選用不銹鋼板材。油箱上應裝有加油及空氣過(guò)濾用濾清器。

3.8 禁止使用麻線(xiàn)、膠粘劑和密封帶作為密封材料。

3.9 伺服閥的沖洗板應在安裝前拆下，并保存起來(lái)，以備將來(lái)維修時(shí)使用。

3.10 對于長(cháng)期工作的液壓系統，應選較大容量的濾油器。

3.11 動(dòng)圈式伺服閥使用中要加顫振信號，有些還要求泄油直接回油箱，伺服閥還必須垂直安裝。

3.12 雙噴擋伺服閥要求先通油后給電信號。

4、MOOG維修保護

4.1 在條件許可的情況下，應定期檢查工作液的污染度。

4.2 應建立新油是“臟油”的概念，如果在油箱中注入 劉浪10%以上的新油液，即應換上沖洗板，啟動(dòng)油源，清洗 24 小時(shí)以上，然后更換或清洗濾油器，再卸下沖洗板，換上伺服閥。一般情況下，長(cháng)時(shí)間經(jīng)濾器連續使用的液壓油往往比較干凈。因此，在系統無(wú)滲漏的情況下應減少無(wú)謂的加油次數，避免再次污染系統。

4.3 系統換油時(shí)，在注入新油前應*清洗油箱，換上沖洗板，通過(guò) 5~10μm的濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源，沖洗24小時(shí)以上，然后更換或清洗濾器，完成管路、油箱的再次清洗。

4.4伺服閥在使用過(guò)程中出現堵塞等故障現象，不具備專(zhuān)業(yè)知識及設備的使用者不得擅自分解伺服閥，用戶(hù)可按說(shuō)明書(shū)的規定更換濾器。如故障還無(wú)法排除，應返回生產(chǎn)單位進(jìn)行修理、排障、調整。

4.5如條件許可，伺服閥需定期返回生產(chǎn)單位清洗、調整。

4.6使用條件好的油源，油質(zhì)保持相對較好的，可以較長(cháng)時(shí)間不換油，這對系統可靠運行是有好處的。

4.7切忌讓鐵磁物質(zhì)長(cháng)期與馬達殼體相接觸，防止馬達跑磁，跑磁嚴重時(shí)伺服閥甚至不能工作，輕則影響伺服閥零位和輸出。

4.8除非外部有機械調零裝置，否則不要自己擅拆伺服閥去調零。劉浪因為伺服閥是精密液壓元件，調試離不開(kāi)實(shí)驗臺，離不開(kāi)工裝夾具。

4.9伺服閥本身帶有保護濾器，更換濾器的方法接受廠(chǎng)方的指導。

4.10伺服閥的裝卸，增加了一次油源受污染的機會(huì )，因此千萬(wàn)要注意干凈，這是zui重要的保養要求。